传感器和附件是运载火箭、有效载荷和支援系统的中枢神经系统。在准备和飞行过程中，它们向计算机和控制器提供包括实时监控和火箭控制在内的关键信息。推进系统、航空电子设备、制造、测试和研发是传感器的主要应用领域。
推进系统包括向运载火箭提供推力的所有系统，主要是发动机和燃料箱。这些系统中的传感器监控着负载、流量、压力、温度和振动等参数，以确保工作人员的健康和安全，以及火箭的运行效率。商业航天工业的制造商们依靠OMEGA的矿物绝缘热电偶产品进行发射前的认证以判断推进系统是否能够提供发射所需的推力并承受严酷的飞行条件。安装在火箭表面上的传感器还能满足发动机性能评估所需的高精度和热响应要求。
航空电子设备是用于飞机、火箭和卫星的电气系统，具有通信和导航等功能。它们能够接收传感器发出的重要飞行信息，并可向控制火箭和有效载荷运行的计算机和其他系统提供反馈。OMEGA的热电偶和温度标签被广泛用于实验室，以确保航空电子系统在暴露于飞行条件时，仍可正常发挥功能。
制造、测试和研发过程中，应对部件暴露于严酷的空间环境时的耐久性进行测试。太空飞行器的发动机、电子设备、卫星和其他部件需承受远远超过大多数其他工业过程中所遇到的压力。因此，这些部件的制造过程必须符合严格的工艺控制要求，并对成品进行广泛的测试，在此期间，系统及其组件会暴露在极端高温、振动和机械负载条件下，以确保它们的运行状态符合预期。例如，燃油箱必须承受低温液体产生的高压。
推进系统包括向运载火箭提供推力的所有系统，主要是发动机和燃料箱。这些系统中的传感器监控着负载、流量、压力、温度和振动等参数，以确保工作人员的健康和安全，以及火箭的运行效率。商业航天工业的制造商们依靠OMEGA的矿物绝缘热电偶产品进行发射前的认证以判断推进系统是否能够提供发射所需的推力并承受严酷的飞行条件。安装在火箭表面上的传感器还能满足发动机性能评估所需的高精度和热响应要求。
航空电子设备是用于飞机、火箭和卫星的电气系统，具有通信和导航等功能。它们能够接收传感器发出的重要飞行信息，并可向控制火箭和有效载荷运行的计算机和其他系统提供反馈。OMEGA的热电偶和温度标签被广泛用于实验室，以确保航空电子系统在暴露于飞行条件时，仍可正常发挥功能。
制造、测试和研发过程中，应对部件暴露于严酷的空间环境时的耐久性进行测试。太空飞行器的发动机、电子设备、卫星和其他部件需承受远远超过大多数其他工业过程中所遇到的压力。因此，这些部件的制造过程必须符合严格的工艺控制要求，并对成品进行广泛的测试，在此期间，系统及其组件会暴露在极端高温、振动和机械负载条件下，以确保它们的运行状态符合预期。例如，燃油箱必须承受低温液体产生的高压。
问题
制造这些传感器的传统方法是根据具体应用进行设计和测试。然而，今天的商业航天市场需要在较短的时间内以较低的成本完成部件制造。标准传感器必须尽可能满足这些需求，因此定制传感器或那些有特殊结构的传感器只有在绝对必要的情况下，才应用于特定的应用场景。
这一要求最近给航空航天客户造成了一个问题。他们只能购买标准电阻温度检测器（RTD），并将它们组装在一个为此而专门设计的机械外壳内。然而，在将这些RTD组装进机械外壳内之后，有很大一部分无法按照预期正常工作。他们无法确定原因，但需要一种能够完美地允许他们继续使用标准产品的解决方案。
这一要求最近给航空航天客户造成了一个问题。他们只能购买标准电阻温度检测器（RTD），并将它们组装在一个为此而专门设计的机械外壳内。然而，在将这些RTD组装进机械外壳内之后，有很大一部分无法按照预期正常工作。他们无法确定原因，但需要一种能够完美地允许他们继续使用标准产品的解决方案。
解决方案
OMEGA 的技术专家们认为，RTD组件的高故障率源于它们在客户机上进行测试和组装的方式。我们推荐采用包含标准OMEGA 传感器的完整组装方案。我们可以根据客户提供的部件图纸和样品制造定制外壳。然后我们将一个标准OMEGA 探测器装入外壳，并按照我们在出货前对所有OMEGA产品进行检测的程序，对该装置进行严格的检查和测试。
结果
客户现场的验收率提高到100%。我们的客户现在有信心直接应用OMEGA的整体解决方案，而无需进一步测试。
