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选择定制或标准传感器时要考虑的3个因素

航空航天传感器 考虑到事故发生时给人员生命造成的威胁和巨大的财务成本,航空航天工程和制造过程需要绝对的精密度。在准备和飞行期间使用传感器通过收集能够主动发现问题的关键信息来确保精确性。

过去,大多数用于空间和航空航天工程的传感器会针对每个应用场景进行定制与测试。随着商业航空市场的兴起,尽可能使用标准传感器以降低成本并加速产品上市时间的趋势日益显著。然而,标准解决方案并不总是最好的选择。有时,修改或定制的传感器不仅仅能够提供更高的精度,还可以降低成本,加速产品上市。

本文为您提供了根据具体情况做出正确的选择的相关信息。

当使用标准传感器效果最好时

  1. 几何形状 – 传感器需要适当的形状和大小,以满足您的需要。
  2. 测量范围 – 传感器需要建立适当的测量范围,无论是温度、压力、流量、湿度或其他测量对象。
  3. 连接 – 传感器需要易于连接到数据记录器和其他数据采集和控制设备。
如果您将使用的标准传感器可以满足所有这三项标准,那么对您来说,标准产品是节省时间和保持高精度的最优选择。

改进型传感器的优势

如果某些航空航天客户发现没有符合所有这三项标准的可用标准产品,通常就需要对标准传感器进行改进。这需要找到一种只需稍作改进(例如调整长度、直径)便能适用于您的应用场景的传感器,或者您可以根据具体情况采用不同的传感器安装方法。对标准传感器进行改进的方式仍然比采用定制传感器更快更便宜。

事实上,内部修改并不总是那么便宜或节省时间,而且可能会导致精度降低。要确定改进是否是正确的方法,您需要对以下因素进行评估:
  • 进行必要的改进需要多长时间
  • 您所拥有的进行改进的内部资源能力是什么
  • 进行改进是否是那些技术资源的最高价值/最佳用途
  • 改进的总成本
  • 测试中的成功率/失败率
有时这些答案一开始很难确定。就航空航天制造商来说,他们会选择通过为这些传感器设计和组装外壳来对标准RTD传感器进行改进。但是,在将这些传感器装入外壳之后,他们发现有很大一部分RTD传感器无法按照预期正常工作。这就导致验收率降低、返工、测试和延误情况的出现,从而导致成本增加,延误进度。

定制传感器的附加价值

德勤公司最近的研究表明,商业航空航天市场将继续经历2到4年的重大进度延误。

随着昂贵的航空航天项目上线,即使是很小的延误(如返工或重新设计传感器外壳以提高精度),也会使得最终成本变得非常昂贵。而使用定制传感器则有助于避免这些问题所导致的影响。例如,最初开始对标准RTD传感器进行内部改进的航空航天制造商们发现,定制传感器不仅能够加快产品的上市时间,还能够降低成本并提供更准确的读数。

定制传感器的优势在于使项目进度按照预期进行,这一点在项目设计和开发后期时,效果最为显著;很明显,标准传感器不是按照预定用途进行制造的。内部改进方案的设计、构建、组装和测试很可能会在关键阶段占用大量的项目资源和时间。

如果采用定制外壳,传感器性能也会增加,因为外壳的大小和形状是根据能够使传感器在整个过程中实现最高效工作状态的标准定制的。对从进行内部改进转变为采用定制传感器的航空航天制造商们来说,定制传感器的最大优势之一是产品稳定性的提高,即将故障率较高的情况转变为经测试100%合格并易于使用。

结论

标准传感器仍会在市场中保留它们应有的地位,尤其是当它们满足所有这三项标准-几何形状、测量范围与连接性-可达到最佳性能时,会成为客户的最优选择。然而,当标准产品需要进行改进时,采用包含制造、装配、测试及运输过程的定制化整体解决方案,将成为客户的最佳选择。航天航空制造商们和工程师不仅能够获得根据他们的需求进行优化的传感器,还可以节约大量的高成本资源,这是定制化传感器的最大优势,这在创新与开发新型航天工程产品与工艺时,效果尤为明显。

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